#protectingplanet – uvex melindungi umat manusia dan bumi

Lengan samping kacamata terbuat dari 39% bahan berbasis bio. Uvex menggunakan tanaman minyak kastroli sebagai bahan baku terbarukan dan energi yang digunakan selama produksi berasal dari sumber biomassa. Kait kopling dan headband terbuat dari 22% botol PET daur ulang, sedangkan pelindung wajah yang lembut terbuat dari 35% lebih butiran daur ulang yang diambil dari limbah produksi. Headband kacamata terbuat dari 72% benang limbah daur ulang.

The films of the polyester bags used consist of up to 70 percent recycled material, which is obtained from production waste. All cardboard cartons are made of over 90 percent recycled paper.

Dengan format petunjuk pengguna kacamata yang lebih kecil, jumlah kertas yang digunakan dapat dikurangi hingga 30%. Meningkatkan unit pengemasan dari 5 menjadi 10 kacamata menghasilkan pengurangan jumlah karton yang diperlukan secara lebih besar dan juga secara signifikan mengurangi limbah yang dihasilkan.

100% PP (polypropylene) daur ulang digunakan untuk membuat batang berbentuk ergonomis dari planet xact-fit. Sumbat telinga busa berbentuk oval harus menjalani pengujian yang ketat dan mengandung zat berbahaya yang sangat sedikit.

Semua kemasan produk pelindung telinga ini terbuat dari 100% karton daur ulang.

SwedSafe, bagian dari grup uvex, memiliki jejak CO2 yang sangat kecil. Tidak ada bahan bakar fosil yang digunakan selama produksi dan listrik yang diperlukan 100% berasal dari sumber energi terbarukan. Untuk mempromosikan keanekaragaman hayati di lokasi perusahaan, padang rumput alami dibuat, lalu diisi dengan tanaman berbunga untuk menyediakan lebih banyak habitat bagi serangga. SwedSafe disertifikasi sesuai standar manajemen lingkungan ISO 14001.

Tempurung 30% terbuat dari bahan bioplastik. Bahan mentah organik, tebu, diubah menggunakan proses yang mematuhi persyaratan kualitas terketat dan mencapai stabilitas dan kekuatan tinggi. Ikat kepala 50% terbuat dari tempurung helm. Hal ini secara signifikan mengurangi limbah produksi selama produksi.

Masing-masing kemasan terbuat dari bahan hasil pembutiran ulang dan diambil setelah menjalani daur ulang secara ekonomis. Kemasan memiliki tingkatan tunggal dan dapat didaur ulang setelah digunakan, sehingga dapat menghemat sumber daya fosil. Petunjuk pengguna dicetak pada kertas yang 100% terbuat dari bahan daur ulang.

Dengan larutan bambu kental, uvex memanfaatkan bahan mentah yang dapat diperbarui dan poliamida daur ulang. Bahan-bahan ramah lingkungan ini menyumbang 45% dari bahan yang digunakan. Sarung tangan ini juga menawarkan perlindungan kesehatan pemakai yang lebih baik dibandingkan yang ditetapkan regulasi REACH karena sarung tangan ini mematuhi daftar zat yang dilarang uvex dan kompatibilitas terhadap kulit secara dermatologi telah disetujui oleh institusi proDERM.

Kemasan sarung tangan telah diminimalkan secara signifikan. Untuk mengencangkan bundel, kami menggunakan tali kertas sebagai pengganti tali karet. Tas poliester telah digunakan oleh sebagai kemasan sarung tangan selama lebih dari 11 tahun.

Sarung tangan uvex safety disertifikasi berdasarkan Manajemen Lingkungan ISO 14001 dan Manajemen Energi ISO 50001 serta memiliki nilai produksi netral CO2. BTTP (stasiun daya termal tipe blok) akan secara lebih jauh mengurangi konsumsi energi di pabrik Lüneburg berkat teknologi baru yang memberikan efisiensi energi tinggi > 90%. BTTP telah memenuhi regulasi emisi resmi yang akan wajib diterapkan mulai dari 01.01.2024 dan karena hal ini uvex menjadi perusahaan pertama di Jerman yang memenuhi standar ini.

Bagian atas sepatu pengaman terbuat dari 100% poliester daur ulang yang terbuat dari botol plastik. Sol bagian tengah yang tahan penetrasi juga 100% terbuat dari bahan daur ulang. TPU yang digunakan untuk anti-lecet pada TPR 40% terbuat dari bahan daur ulang. Lining mesh pemisah pada sepatu 52% terbuat dari poliester daur ulang dan 18% serat bambu. Sol bagian dalam yang nyaman dan dapat diganti juga 100% terbuat dari busa PU dan poliester daur ulang. Semua sepatu pengaman dibuat tanpa menggunakan zat berbahaya apa pun sebagaimana tercantum dalam daftar zat berbahaya terlarang yang dibuat oleh uvex dan melampaui REACH.

Semua kotak sepatu uvex terbuat dari 90% karton daur ulang. Menggunakan 100% kertas tisu daur ulang dan petunjuk penggunaan juga 100% menggunakan kertas daur ulang.

Pabrik uvex di Ceva, Italia, sudah sepenuhnya beralih ke listrik dan gas energi ramah lingkungan beberapa tahun lalu serta telah disertifikasi berdasarkan sistem manajemen lingkungan ISO 14001 sejak 2017. Selain itu, pabrik menggunakan energi yang dapat diperbarui dengan sistem fotovoltaik. uvex yang berfokus pada pencegahan limbah. Misalnya, beberapa tahun lalu, bentuk sol sepatu dirancang ulang dan hasilnya jumlah limbah menurun secara signifikan. Proses pembersihan dan injeksi juga secara berkelanjutan dioptimalkan. Untuk beberapa waktu sekarang, semua limbah PU akan dikumpulkan dan diolah menjadi butiran yang siap digunakan kembali. Misalnya, digunakan untuk membuat sol penahan guncangan kami. Hingga 10% limbah PU daur ulang dari produksi uvex digunakan untuk sol bagian luar TPU uvex 1 G2 planet.

Semua komponen bahan pakaian sepenuhnya dapat dijadikan sebagai bahan kompos dan semua produk memiliki tanda persetujuan cradle to cradle™. Selain katun, poliester khusus digunakan karena dapat terurai saat pakaian dijadikan kompos. Pakaian cradle to cradle™ hanya menggunakan zat yang sudah terbukti tidak mempengaruhi kesehatan manusia. Selain itu, sertifikat Emas cradle to cradle™ memastikan bahwa tidak ada bahan kimia proses yang memasuki air limbah. Saat pakaian sudah usang, komponen pakaian dapat diuraikan melalui pengomposan.

Masing-masing kemasan, termasuk semua tag dan label gantung, juga dapat terurai secara biologis.

Energi yang dapat diperbarui digunakan untuk memproduksi pakaian. dan pada saat yang bersamaan mengurangi setidaknya 50% emisi langsung di lokasi. Produksi di Eropa dan rute transportasi cepat yang terkait memastikan bahwa tidak ada dampak lingkungan yang tidak perlu.